空気圧シリンダーのメンテナンスとケアは、通常の操作を確保し、サービスの寿命を延ばし、安全で信頼性の高い操作を確保するために必要な手段です。
1.定期的な検査と清掃
通常の使用では、シリンダーのさまざまな部分の状態を定期的にチェックする必要があります。たとえば、シリンダーの外観が損傷、変形、または腐食しているかどうかを確認し、各接続部分のネジとナットが緩んでいるか落ちているかを確認します。ピストンがシリンダー内でスムーズかつ着実に動くか、詰まりや異常な摩擦音があるかどうか。毎日の定期検査は、潜在的な安全上の危険または早期障害をタイムリーに発見するのに役立ちます。シリンダーに振動、異常な音、空気の漏れ、または異常な動作があることがわかった場合、ガス回路を確認する必要があり、圧縮空気試験を適切に実行できます。
シリンダーがオーバーホールされ、再組み立てされている場合、部品の洗浄は特に重要です。すべての部品が掃除されていることを確認し、汚れや不純物（鉄ファイリング、ほこりなど）がシリンダーに持ち込まれないようにする必要があります。シーリングリングがカットされて損傷しないようにするには、特に注意を払う必要があり、動的シーリングリングの設置方向に細心の注意を払う必要があります。さらに、使用中に周囲の環境が悪い場合（多くのほこりや腐食性ガスなど）、検査と洗浄の頻度を増やす必要があります。
2。潤滑作業
ピンに取り付けられたシリンダーの場合、可動部品は定期的に潤滑する必要があります。たとえば、潤滑油ガンを使用して、適切な量の潤滑油を間隔でピン部分に追加します（毎週、毎月など、使用頻度に応じて決定します）。これにより、ピストンとシリンダーの壁、ピストンロッドとガイドスリーブの間の摩擦が減り、摩耗を減らして走行抵抗を減らし、シリンダーの動きの効率と安定性を改善するのに役立ちます。特に、低速の動きが多い、または大きな負荷変化があるシリンダーの場合、適切な潤滑は忍び寄ることを避けることができます（つまり、ピストンが断続的にジャンプまたはシリンダーで一時停止します）。しかし、使用する潤滑油の量にも注意してください。過剰な潤滑油は、塵の不純物を吸収したり、圧縮空気と混合してスラッジを形成し、シリンダーの性能に影響を与える可能性があります。
3。ラスト防止防止
シリンダーが長期間使用されていない場合、すべての加工表面にアンチラストオイルを適用する必要があります。たとえば、季節の生産閉鎖を伴う一部の工場では、アイドル空気圧装置のシリンダーには耐性治療が不可欠です。同時に、入口と出口のポートは、ほこり、水分、その他の不純物がシリンダーに入るのを防ぐために、ほこりでブロックする必要があります。ほこりや水蒸気がシリンダーに入ると、金属表面との長い接触の後に錆びや腐食が簡単で、シールに損傷を与える可能性もあります。
4。シールメンテナンス
シールは、シリンダーのシーリングを確保するための重要なコンポーネントです。シリンダーが長時間使用された後、シールのシール性能は、摩耗、老化、その他の理由により減少する可能性があります。たとえば、ピストンのシールリングが損傷またはひどく摩耗している場合、シリンダーが漏れ、シリンダー出力力と動きの精度に影響します。したがって、シリンダーの長期使用には一般に、シールリングの交換が必要であり、シールリングを交換するときは、正しく取り付けられるようにする必要があります。さらに、シリンダーヘッドバッファーシールリングも消耗品です。シールリングがひどく損傷している場合、シリンダーは、ストローク端の前にバッファプランジャーとバッファーシールリングで十分に密閉されていない可能性があり、それによりバッファリング効果が失われます。バッファリング効果が貧弱であることが判明した場合、この部分のシールリングを確認して維持する必要があります。
5。良好な空気源保証
シリンダーを駆動する圧縮空気は、清潔で低湿気を維持する必要があります。空気源に多くの水がある場合、シリンダーに腐食や錆を引き起こすのは簡単であり、他の空気圧成分の性能にも影響する可能性があります。このため、空気圧系回路に水分離器を設置する必要があり、水分分離器内のフィルタースクリーンおよびその他のコンポーネントを定期的にチェックおよびクリーニングする必要があります。条件が許可されている場合は、圧縮空気をさらに乾燥させるためにエアドライヤーを設置できます。オイルミスト潤滑剤が空気源で使用される場合、オイルミスト潤滑が中断されず、オイルミスターにオイルが必要であることを確認する必要があります。ただし、潤滑油が適切に選択されていない場合、またはオイルミストが過剰である場合、シリンダーなどの空気圧成分にも害を及ぼすことに注意する必要があります。
6。作業環境の考慮
シリンダーの動作温度は、適切な範囲内である必要があります。シリンダーの最も適切な温度は、通常5-60程度です。温度が60度を超える場合、シールの熱耐性材料を考慮する必要があります。なぜなら、温度が高すぎるとシールが年齢と変形が生じ、シールの性能と寿命に影響を与える可能性があるからです。温度が5度未満の場合、回路内の水が凍結する可能性があり、コンポーネントに閉塞やその他の断層を引き起こす可能性があるため、低温環境では凍結を防ぐための測定値を考慮する必要があります。腐食リスクのある環境では、シリンダーが特別に設計または腐食防止処理されない限り、シリンダーを避ける必要があります。酸やアルカリなどの腐食性媒体を備えた環境で使用されている場合、シリンダーボディ、ピストンロッド、その他の部品は腐食して損傷し、正常に動作できません。ほこり、粉末、スプラッシュのある環境でシリンダーを直接使用しないようにしてください。そうしなければならない場合は、シリンダーを保護するためにダストカバーを追加する必要があります。
